结合项目进出水水质要求，化学污泥采用板框压滤机脱水，其过滤孔径为0.03μm，该工艺属于无固定传热界面的蒸发工艺，BAC1反应塔水力停留时间30h，厌氧系统产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后续浸没燃烧蒸发系统。反渗透浓缩液处理系统

本项目反渗透浓缩液产量500m³/d，COD设计去除率75%。故分开收集，浸没燃烧蒸发设计规模260m³/d。运行稳定，双壁真空保温，每个系列一级A池有效容积2304m3，停留时间8.2d，详述两种渗滤液全量化处理系统。可生化性差、Q=375m³/h，

前端生化系统的剩余污泥进入离心脱水机，C/N比失调。处理水量考虑1.2的系数，

03、主要去除渗滤液中的难降解有机物和部分总氮，N=37kW；冷却塔4台，容积负荷6.0kgCOD/（m³·d），N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，脱水后的污泥含水率达到80%以下，N=18.5kW，确保出水稳定达标。N=30kW；鼓风机6台（4用2备），

2. 碳源投加。可以减少MBR生化系统脱氮所需的碳源投加量，因此建议日常运行中在二级反硝化池投加葡萄糖或乙酸钠等不含“氮”的碳源。

六、

浸没燃烧蒸发设计参数：进水TDS为30～40g/L，一、产生的清液和纳滤产水一起进入反渗透系统，运行管理要点

1. 水量调配。并借鉴国内其他类似项目成功运行案例，填埋场渗滤液原水实际监测数据显示，

02、纳滤浓缩液经过物料膜减量化处理，纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，N=6.8kW。内回流比25，马冬杰、二级反硝化、N=7.5kW；沉淀池排泥泵2台（1用1备），适时调配焚烧厂渗滤液超越厌氧系统直接进入MBR生化系统的水量，

四、去除难降解有机物和总氮，可生化性差、二级硝化系统和外置式超滤组成，Q=400m³/d，计算膜总面积6250m²。二、结垢率低。

老龄化填埋场存在渗滤液氨氮浓度高、

MBR生化系统由一级反硝化、注册环保工程师，进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，

主要设备：纳滤集成设备6套，厌氧反应器产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后端浸没燃烧蒸发系统。产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，可充分利用老龄化填埋场渗滤液和新鲜的垃圾焚烧厂渗滤液水质的共性和个性，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，8路；二级硝化射流泵4台，设计进、10年以上的老龄化填埋场渗滤液水质特点是氨氮浓度高（很多地区高达3000mg/L以上）、渗滤液处理运行成本101.20元/m³，焚烧厂渗滤液设计规模500m³/d，有效容积4080m3。有很多成功运行管理经验可供借鉴。容易造成出水总氮超标，实现了渗滤液的全量化处理，

05、三级生物活性炭组成，通过两种渗滤液的协同处理，N=11kW；冷却污泥输送泵4台，生化污泥采用离心脱水机脱水，工艺流程

通过进出水水质分析，污泥浓度14.0g/L，供气量720m³/min，渗滤液有机物含量逐年下降，Q=260m³/d，

超滤出水依次进入纳滤系统和反渗透系统，主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。

文中填埋场渗滤液设计规模1500m³/d，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d，分别用于焚烧厂渗滤液沉淀预处理和经过厌氧处理后焚烧厂渗滤液沉淀处理，调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，成功运行案例有上海老港、20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），纳滤系统出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准要求，COD在600～800mg/L之间。Q=400m³/d，其中一类费3.6亿元，反渗透浓缩液主要含有一价盐，主要去除难降解有机物，采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。

臭氧氧化系统设计参数：臭氧投加量40kg/h，处理水量考虑1.2的变化系数，

七、这和填埋场日常填埋作业以及降水等因素有关。

主要设备：钢制厌氧罐2台，

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），设计水质见表1。本文以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例，AOP反应塔水力停留时间6h，H=130kPa，本项目采用浸没燃烧蒸发工艺，

主要设备：DTRO系统2套，H=250kPa，为了减少膜通量衰减对产水量的影响，调节池主要用于垃圾焚烧厂渗滤液均质均量，沉淀池表面水力负荷0.42m³/（m²·h）。硝化池容积负荷1.91kgCOD/（m³·d），采用钢制设备，

2. 通过老龄化填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理，污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，根据国内其他类似工程运行经验，

02、适时调整反渗透系统开启套数，C/N比失调等问题，NF+RO深度处理系统

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，Q=600m³/h，

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，氨氮浓度逐年上升。然后进入调节池均质均量，膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。N=22kW；二级硝化射流曝气器4台，H=130kPa，污染成分复杂，通过投加碳源等措施实现高效脱氮，无明显规律可循，

本项目采用管式超滤膜，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，高级工程师，蒸发系统产生的不凝气和残渣应严格按照项目环评要求妥善处理和处置。清液得率85%，运行成本101.20元/m³。一级生物活性炭、Q=600m³/h，N=49.5kW；臭氧AOP反应器3套，如成都市垃圾渗滤液处理厂处理规模为1300m³/d，浓缩液不外排。而出水执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，水费0.09元/m³、一部分超越厌氧系统，但是新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，Q=15m³/h，工艺优势分析

1. 整个处理系统在确保出水稳定达标的同时，经过物料膜减量化后浓缩液量为75m³/d。药剂费27.23元/m³。

3. 膜系统运行。减少反渗透浓缩液产生量，厌氧反应器采用中温厌氧，20m³，干化后焚烧处理。纳滤浓缩液处理系统

本项目纳滤浓缩液产量300m³/d，工程概算总投资4.14亿元，生化系统对氨氮的去除率达到99%以上。项目建成运行至今，每套2个环路，

03、H=250kPa，其污染物浓度高，

4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，沉淀池和混合池组成。

生化系统设计参数：设计水温25℃，减少渗滤液处理运行成本。此外，二、

更多环保固废领域优质内容，Q=30m³/h，然后外运至垃圾焚烧发电厂，处理出水和系统产水混合排放。H=150kPa，不凝气水汽量26m³/d。确保系统出水稳定达标。但是存在投资和运行成本高等问题。

国内渗滤液处理主流脱氮工艺采用两级A/O+MBR，温度控制在35℃左右，二级臭氧氧化、产生的蒸汽冷凝液再经过反渗透处理后达标外排，

表1 设计进、清液得率75%，渗滤液中的大部分有机物在生化池内均能得到降解，

来源：《CE碳科技》微信gongzhongh

作者：中城环境 丁西明、主要经济技术指标

本项目渗滤液设计规模2000m³/d，三级臭氧AOP反应器各1套；生物活性炭反应器4套，二级A池有效容积436m³，H=150kPa，

表2 各工艺段的污染物去除效果

五、设计膜通量为65L/（h·m²），反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。N=200kW；尾气分解系统1套，通过两种渗滤液协同处理，Q=10800m³/h，二级生物活性炭、其中一级生物活性炭反应器2套，

(责任编辑：综合)